换向器是怎样进行保养的？

换向器的保养

（1）换向器在负载下长期无火花运转后，在表面产生一层褐色有光泽的坚硬薄膜，这是正常现象，它能保护换向器的磨损，这层薄膜需要加以保护，不能用砂布摩擦。

（2）换向器表面磨损很多时，或经车削后，发现云母片有凸出现象，应以铣刀将云母片铣成1~1.5mm的凹槽。

（3）换向器应是呈正圆柱形的表面，不应有机械损伤和烧焦的痕迹。

（4）换向器车削或云母片下刻时，须防止铜屑、灰尘侵入电枢内部。因为要将电枢线圈端部及接头片覆盖。加工完毕后用压缩空气做清洁处理。

（5）若换向器表面出现粗糙、烧焦等现象时可用“0”号砂布在旋转着的换向器表面进行细致研磨。若换向器表面出现过于粗糙不平、不圆或有部分凹进现象时应将换向器进行车削，车削速度不大于1.5m/s，车削深层及每转进刀量均不大于0.1mm，车削时换向器不应有轴向移动。

轴承的保养

（1）轴承在运转时温度太高，或发出不好的杂音时，说明可能损坏或有外物侵入，应拆下轴承清洗检查，当发现钢珠或滑圈有裂纹损坏或轴承经清洗后使用情况仍未改变时，需要替换新轴承。轴承工作2000~2500小时后应替换新的润滑脂，但每年不可以少于一次。

（2）轴承在运转时须防止灰尘及潮气侵入，并严禁对轴承内圈或外圈的任意冲击。

电刷的使用

（1）电刷与换向器的工作表面应有良好的接触，电刷压力正常。电刷在刷握内应能滑动自如。电刷磨损或损坏时，应以牌号及尺寸与原来相同的电刷愈替之，并且用“0”号砂布进行研磨，砂布面向电刷，背面紧贴换向器，研磨时随换向器作来回移动。

（2）电刷研磨后用压缩空气作清洁处理，再使电动机作空载运转，然后以轻负荷（为额定负载的1/4~1/3）运转1小时，使电刷在换向器上得良好的接触面（每块电刷的接触面积不小于57%）。

换向器的基本原理就是说当电磁线圈根据电流量后，会在电磁铁的功效下，根据吸引住和排斥力旋转，当它旋转和磁石均衡时，炭刷联接到合乎产生驱动力的那组电磁线圈相匹配的触片上，那样不断的反复下来，直流电机就能够旋转起來了那样的换向器实际上有很多种的类型，依据不一样的应用方式能够将其包含钩形换向器及其槽形换向器这些，按照不一样的应用实际效果能够将其分成碳制换向器及其沟通交流换向器这些类型，不一样的归类会有不一样的特点。

同步电机在整流子上的各杆上常有多方面持续的绕阻，绕着铁叠齿轴并联接到整流子上的二个杆，绕阻以同样的方法再次绕小型微型电机换向器一直以来循环系统；环路是单条或平行面电导体（输电线），而且能够在层叠齿周边循环系统随意频次（称之为电磁线圈中的线圈匝数）。

依据电机设计方案的规定，输电线的规格型号能够转变。每根输电线都用塘瓷镀层绝缘层，将其与环路中的每根输电线防护，而且仅在整流子棒处停止。各电磁线圈中的匝都盘绕在铁堆上以产生电磁线圈。接电源时，在电机同步电机中造成磁场。该EM场与电机中的永磁材料的电磁场（在稀土永磁电机的状况下）或由小型整流子换向器造成的磁场（在通用性电机的状况下）相互作用力。这种磁性互相吸引住，在电枢轴上造成扭距，使其旋转。

假如家用微电机换向器的驱动器自然环境太硬并且容许溫度超出绝缘层的热限定，则输电线上的绝缘层将会会溶解并短路故障，或是短路故障到同步电机组。假如绕阻短路故障，则不可以为该电磁线圈造成磁场，造成电动机不稳定地运作或一同无效。

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